厚壁钢管逐支跟踪及关键技术 - 山东武鞍钢铁有限公司

在传统的厚壁钢管行业，厚壁钢管跟踪墓本上采用PLC和人工参与的方式，实现按炉号或批号跟踪，对于全过程的逐支跟踪实现的比较少.厚壁钢管生产是一种离散、非连续的加工模式，生产过程中的不合格产品下线、返工现象不可避免，一般都是通过人工输入计算机记录，对于产品工艺质量的追溯，都是按炉或批实现的，就某一根厚壁钢管而言无法追溯到其加工过程中的具体工艺参数.在国外，厚壁钢管行业厚壁钢管跟踪的情况与国内相似，只有日本的ME公司、德国的蒂森·克会伯公司等实现了厚壁钢管生产过程中的逐支跟踪，大多数企业采用的还是按炉或批号跟踪。
在厚壁钢管这种大直径产品的生产中，加工原料单一、处理工艺复杂、报废成本相对较大，每根厚壁钢管在各个工位生产检测信息的实时获取，对于生产效率的保障至关重要.厚壁钢管的生产并不是简单地离散加工，加工过程中随时都可能出现不合格下线或返工等现象.厚壁钢管复杂的生产工艺决定它不可能像普通产品加工那样按照先进先出进行跟踪，对厚壁钢管的跟踪必须要定位到具体的每一只上，实现逐支跟踪.在厚壁钢管生产过程中，加工现场环境恶劣，存在油污、高温、高压、水雾、噪声等干扰因素，且光照条件的变化和波动较大，背景区域较为繁杂，这对厚壁钢管管号的定位和提取造成一定程度上的干扰，所以一直以来厚壁钢管的标识识别技术是实现厚壁钢管逐支跟踪的难点.

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